面对制造业转型升级浪潮，金象传动将深化产业工人队伍建设改革作为激活内生动力、实现高质量发展的关键引擎。这家在减速机行业深耕56年，曾靠“一把锤子、一把起子、一把钳子”起家的老企业正努力铺就产业工人由“工”变“匠”的进阶之路。
技术赋能，为职工插上智慧翅膀。2025年初，金象传动投入1200万元实施“智改数转”，引入高精尖柔性化七轴五联动加工中心等智能设备，构建“智能设计、智能制造、智能服务”体系。智能化转型不仅提升了生产效率和产品良品率，更倒逼一线职工转型成为设备的“诊断师”和操控者。同时，充分发挥“吴宏登劳模工匠创新工作室”的平台作用，工会牵头组织技术攻关。近两年，工作室成果丰硕，“重载尼曼蜗轮蜗杆副关键技术及应用”项目入围2025江苏省科技进步奖提名，累计获得12项专利、授权专利66项，承担了国家省市级科技项目40余项以及多项产学研合作项目，技术底蕴为职工创新提供了坚实支撑。
体系育人，拓宽成长成才“立交桥”。金象传动构建了多维度培养体系。技能培训常态化，与淮安技师学院合作开设数控车工中级工培训班，26名学员全部持证上岗，两年来累计培训280余人次。师徒传承制度化，推行“师带徒”制度，培养技术骨干，先后师徒结对9对。自我提升有激励，鼓励职工自学考证，对取得技师、高级技师资格的9名职工给予奖励。打破职业天花板，着力打通技术、技能、管理人才发展通道，推行管理岗位竞聘、项目负责制，目前已有3名一线骨干进入中层管理岗位，1人晋升至经理层，树立了“技能成才”的鲜明导向。
创新激励，让职工智慧“变现”价值。金象传动改革分配制度，针对不同岗位特点，实行一线工人计件制、技术人员项目工资制、营销人员承包制等，充分体现多劳多得、优绩优酬。广泛开展“五小”创新活动，建立月评、半年小结、年终总评机制，营造浓厚创新氛围。2025年上半年征集到涵盖工艺优化、技术改造、管理创新等申报项目27项，9项入围年终评比。“金象物料进度跟踪系统1.0”就是其中的典型成果，该系统运用“四色区分法”管理376个生产计划，上线首月大幅提升了合同按期完成率，显著提高了运营效能。
“产改”红利激活发展动能，一支高素质的产业工人队伍成为金象传动创新发展的中坚力量。“金象”品牌成为中国驰名商标和江苏省名牌产品，稳居行业前列，其中尼曼蜗杆减速机在市场领先，边缘传动磨机减速器等27项专利产品市场占有率均超60%。
